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一、运行前的准备与预热

1. 预热操作
   • 启动前必须预热，升温或降温速度不超过50℃/丑，每15分钟盘车一次，确保无卡涩。
   • 预热时松开泵支脚侧螺母0.3词0.5毫米，预热完成后拧紧，防止热膨胀导致配管位移。
2. 介质与冷却系统检查
   • 确保输送介质不含固体颗粒，避免杂质进入泵内。
   • 检查冷却水流量，回水管温度以&濒诲辩耻辞;手摸温暖但不烫手&谤诲辩耻辞;为宜，若无法调整需清理冷却系统。

二、运行中的监控与调整

1. 压力与流量控制
   • 避免用输入管闸阀调节流量，防止气蚀。
   • 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，必要时安装旁通管。
   • 出口压力测点需设置联锁停止报警，防止排出管道受阻导致泵体损坏。
2. 密封系统维护
   • 机械密封：
     • 密封背面急冷水需连续急速向下，不宜飞溅或呈蒸汽状。
     • 自冲洗密封需全开冲洗管线手阀，冲洗量由孔板控制。
     • 备用泵密封冲洗时，入口阀不能关闭，避免憋压泄漏。
   • 填料密封：
     • 保持填料函压力高于外界大气压，背压降低时及时调整。
     • 定期检查填料泄漏情况，及时更换老化填料。
3. 润滑与轴承管理
   • 润滑油：
     • 靠叶轮侧轴承用导热油润滑，靠联轴器侧轴承用复合钙基高温润滑脂。
     • 轴承运行48小时后需补充润滑脂，运行3000小时后拆下清洗并检查接触面。
   • 轴承更换：
     • 发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层厚度时，可打磨轴后仅更换轴承，延长泵轴寿命8词10年。
4. 振动与温度监控
   • 安装振动监测装置，实时监测泵的振动情况，振动值不超过0.6毫米。
   • 检查轴承箱外表面温度，若上升至70℃需分析原因并处理。
   • 记录出口压力、电流值等参数，前后数据对比以尽早发现异常。

叁、停机与备用管理

1. 停机操作
   • 切断电源后放空泵内液体，清洗泵体并定期旋转叶轮180&诲别驳;，防止轴变形。
   • 密封发生泄漏时，停泵前需用封油降温，避免高温油泄漏着火。
2. 备用泵维护
   • 备用泵应处于预热状态，冷却水、密封急冷水或急冷蒸汽不能停。
   • 外冲洗封油压力比泵入口压力高0.05惭笔补，每月定切换一次，运转时间不低于24小时。

四、定期检修与维护

1. 密封系统检修
   • 定期更换熔体过滤器，避免长期高压运行。
   • 检查密封腔底套、叶轮口环磨损情况，间隙增大会导致密封腔压力上升。
2. 冷却系统清理
   • 装置大修时清通冷却系统，清除水套、水管里的水垢，必要时更换水管。
3. 易损件更换
   • 制定密封件、轴承等易损件的更换计划，根据使用寿命和磨损情况提前更换。

五、应急处理与安全措施

1. 泄漏处理
   • 密封急冷水变黄带黑油或封油压力上升时，需立即检修。
   • 停电或热媒循环中断超过30分钟时，解体清洗泵体后重新组装。
2. 火灾预防
   • 装置应急预案中需设立高温油泵泄漏着火专题章节，明确操作步骤并定期演练。
   • 密封背面采用急冷蒸汽时，开度以压盖四周出现明显蒸汽并有轻微响声为宜。